鎂合金板材的軋制設備與鋁合金的軋制設備大致上是差不多的，主要差異化體現(xiàn)在性能以及化學成分方面，今天鉅寶鎂就跟大家說一說鎂合金板材軋制工藝方面的流程，好讓大家了解一下鎂合金板材的軋制工藝。

鎂合金板材軋制工藝流程

原材料→熔煉→鑄造→扁錠→鋸切→銑面→一次加熱→一次熱軋→二次加熱→二次熱軋→剪切→三次加熱→三次熱軋→冷軋→酸洗→精軋→成品剪切→退火→涂漆→固化處理→檢查→包裝→運輸。

一、扁錠鑄造

鎂合金鑄錠可用鐵模鑄造，也可用半連續(xù)或連續(xù)工藝鑄造，鐵模鑄造時， 鑄錠厚度一般不大于 60mm，而半連續(xù)或連續(xù)鑄造時， 鑄錠厚度可達 300mm 以上，長度則可通過鑄造井內(nèi)安裝的同步鋸切設備鋸切成所需尺寸，通常鎂合金的注定尺寸為：（127～305）mm×（406～1041）mm×（914～2032）mm，寬度與厚度之比應控制在 4.0 左右為宜,鑄錠的質(zhì)量主要取決于冷卻速度、金屬凝固時結晶的方向性、熔體補給情況、鑄造壓力及鑄造溫度等工藝參數(shù)。

二、鑄錠加熱

鎂合金鑄錠特別是含鋁量較高的合金鑄錠，在軋制前需要進行均勻化處理，以減小或消除成分偏析、提高鑄錠的塑性成形能力,均勻化處理的溫度范圍為643～703K，時間一般為 8～12h 以上。

三、熱軋

盡管鎂合金冷加工性能較差， 但在熱態(tài)下大部分鎂合金都具有較好的軋制性能,熱軋時的道次壓下量通常控制在 10% ～ 25%，加熱一次后可多道次軋制,但用不帶加熱裝置的軋輥進行單板軋制時，軋板溫度會下降，此時需重新加熱以保證加熱溫度,鎂合金板材的熱軋多采用二輥軋機，大批量生產(chǎn)時則常用 3 輥或 4輥軋機,為了降低軋制力并改善軋制性能，軋制時通常使用潤滑劑，可將含 2%（質(zhì)量）的調(diào)水油均勻地噴涂于加熱的軋輥表面,在粗軋時為了防止粘輥，可用豬油、石蠟、硼氮化合物或石墨＋四氯化碳溶液作為潤滑劑。

四、冷軋

鎂合金板材的冷軋能力取決于合金成分及熱軋工藝和熱軋板組織，為防止軋制時板材開裂，應嚴格控制道次壓下量及冷軋總變形量，通常 AZ31的冷軋總變形量可達 16%，而 MAl 鎂合金的冷軋總變形量可達 50%以上。

對合金化程度較高的難變形鎂合金，可采用溫軋的方法成形，即將軋制開軋溫度控制在 503K左右，當壓下量為 25%時，軋后板材溫度約為 423～433K，在卷繞前將其冷卻至 393K以下。

大部分鎂合金對冷加工硬化很敏感， 對冷軋板材進行不同程度的中間退火或成品退火，可改善其冷變形能力，并獲得不同狀態(tài)和性能的制品。

另外，鎂合金板材得不到大力發(fā)展的主要因素有兩個：1.大部分的鎂合金室溫塑性變形能力比較差，且軋制鎂合金板材中存在嚴重的各向異性；2.鎂合金板材制備的工藝方面不夠成熟，力學性能方面需要進一步的提高。