鎂合金板材可以說在我們的日常生活中應(yīng)用無處不在，很多人士想了解一下鎂合金板帶菜的生產(chǎn)工藝及流程方面，今天鉅寶鎂合金材料公司就跟大家講一下這些，順便把它們的特點(diǎn)也跟大家講解一下。

鎂合金板帶才生產(chǎn)工藝步驟及特點(diǎn)

(1) 雙輥鑄軋(或連鑄連軋)生產(chǎn)工藝:熔煉→合金化→凈化→分配器→鑄軋→后續(xù)軋機(jī)溫軋→剪切下料→矯直→精軋→精整→表面處理→成品包裝.該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資及生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)工藝流程短,可低成本推廣鎂合金板帶產(chǎn)品;缺點(diǎn)是鎂合金板材成品寬度受到限制(一般在650 mm以下),產(chǎn)品組織性能不高、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定、合金品種受限.適合于中小規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)品適合中低端市場(chǎng),以民用為主。

(2) 錠坯+擠壓工藝+溫軋生產(chǎn)工藝:該生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)相比于熱軋開坯來說,增加了擠壓工藝過程,這有利于消除合金的各向異性、提高鎂合金薄板帶材的沖壓性能，但因受設(shè)備與工藝的影響,其產(chǎn)品寬度受限(一般在600 mm以下),無法生產(chǎn)厚板材,生產(chǎn)成本較高且生產(chǎn)連續(xù)性不強(qiáng),適合中小規(guī)模尤其是小規(guī)格鎂合金薄板材的生產(chǎn)。

(3) 鑄錠熱軋開坯生產(chǎn)工藝:熔煉→鑄造→銑面→均勻化→加熱→熱軋→剪切下料→加熱→溫軋→表面清洗→剪切下料→中間退火→精軋→成品退火→精整→表面處理→包裝入庫(kù).該生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠生產(chǎn)出寬幅中厚板,組織性能較好,可以大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)幾乎所有品種的鎂合金,產(chǎn)品覆蓋高、中端市場(chǎng);缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程長(zhǎng)、投資和生產(chǎn)成本相對(duì)高,較難實(shí)現(xiàn)低成本鎂板材產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,長(zhǎng)規(guī)格鑄錠由于軋制設(shè)備的限制無法實(shí)現(xiàn)換向軋制,鎂合金板材尤其是薄規(guī)格沖壓產(chǎn)品各向異性比較明顯。

以上就是今天鉅寶鎂合金材料公司帶來的鎂合金板帶材生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)，現(xiàn)在大家都對(duì)這些知識(shí)內(nèi)容了解了嗎。