對于沒有接觸過鎂合金焊接工藝的朋友，多多少少都會有點疑問，很好奇這種材料會出現什么樣的缺陷，下面鉅寶鎂合金材料公司就跟大家講講這個問題。

鎂合金焊接工藝缺陷

(1) 粗晶

鎂的熔點低 ,熱導率高 ,焊接時需采用大功率的焊接熱源 ,焊縫及近縫區易產生過熱、晶粒長大、結晶偏析等現象 ,降低了接頭性能。

(2) 氧化與蒸發

鎂的氧化性極強 ,易同氧結合 , 在 焊 接 過 程 中 易 形 成 MgO , MgO 熔 點 高(2 500 ℃),密度大 (3. 2 g/cm-3) ,易在焊縫中形成細小片狀固態夾渣 ,不僅嚴重阻礙焊縫成形 ,也降低焊縫性能。鎂在焊接高溫下 ,還易與空氣中的氮化合生成鎂的氮化物 ,氮化鎂夾渣也會導致焊縫金屬的塑性 下 降 , 使 接 頭 性 能 變 壞。鎂 的 沸 點 不 高 ( 1100 ℃),在電弧高溫下很易蒸發。

(3) 薄件的燒穿與塌陷

在焊接薄件時 ,由于鎂合金熔點較低 ,而氧化鎂的熔點很高 ,兩者不易熔合 ,焊接操作時難以觀察焊縫的熔化過程。溫度升高 ,熔池的顏色也沒有顯著變化 ,極易產生燒穿和塌陷現象。

(4) 熱應力和裂紋

鎂及鎂合金熱膨脹系數較大 ,約為鋼的 2 倍 ,鋁的 1. 2 倍 ,在焊接過程中易引起較大的焊接應力與變形。鎂易與一些合金元素(如 Cu、Al 、Ni 等) 形成低熔點共晶體 (如 Mg - Cu 共晶點溫度為 480 ℃,Mg- Al 共晶點溫度為 430 ℃,Mg-Ni 共晶點溫度為 508 ℃),脆性溫度區間較寬 ,易形成熱裂紋。研究發現 ,當 w (Zn) > 1 %時會提高熱脆性 ,并可能導致焊接裂紋。在鎂中加入 w (Al) ≤10 % ,可細化焊縫晶粒 ,改善焊接性。含少量 Th 的鎂合金具有良好的焊接性 ,無裂紋傾向。

(5) 氣孔

焊鎂時易產生氫氣孔 ,氫在鎂中的溶解度也是隨溫度的降低而急劇減小。

(6)鎂及其合金在空氣環境下焊接時易氧化燃燒,熔焊時需用惰性氣體或焊劑保護。

以上所講的就是鉅寶鎂合金材料公司為大家帶來的鎂合金焊接工藝缺陷知識，希望以上所講的內容對大家有所幫助。