大家在購買鎂合金板材的時候，都會有一個疑慮：什么樣的鎂合金板生產工藝算是好的工藝？其實鎂合金板材生產工藝的好壞很容易辨別的，好的鎂合金板材是離不開優質的生產方法，那么，下面鉅寶鎂就跟大家介紹一下鎂合金板材生產方法流程。

鎂合金板材生產方法

傳統的鎂及鎂合金板材加工方式如下：采用半連續鑄造扁錠熱軋開坯，或是擠壓鍛造開坯， 然后熱軋或溫軋成各種規格的板材。厚板可以在熱軋機上直接軋成；中、薄板的生產工序較多，包括鑄錠的組織均勻化、銑面、加熱、熱軋、粗軋、中軋、精軋、精整、氧化上色等主要工序。

目前世界上鎂及鎂合金板帶的工業化批量生產均采用上述工藝方式。國外對鎂板材的工藝技術及應用開發的研究較多。相對而言，美國的變形鎂合金材料體系最完備，有多個合金系列，生產了各種性能和規格的鎂合金板材。典型的合金有AZ31、M1A、HK31、HM21、ZE10、ZK10、ZK30、ZM30、ZM21等，并且制定有較完整的加工工藝， 可提供軟態、半硬化態、3/4硬化態、T8態等一系列狀態合金板材， 此外，還制定了鎂合金板材的相關技術標準和工藝流程。

目前已經將AZ31、AZ61以及Mg-Li的LA141等典型鎂合金板材應用于人造衛星、火箭等航天器上。日本、英國、俄羅斯、以色列等國家也在鎂合金板材生產工藝上有其獨特的工藝技術，生產出多種合金成分的鎂合金板材，應用于航天航空等特殊軍事領域中，其技術含量高、保密性強，目前公開的學術文獻報道不多。我國早在20世紀60年代就開始研究生產變形鎂合金材料， 但幾十年來并無長足的進展。近年由于國家政策的大力推進， 在鎂合金冶煉及鑄造工藝方面的研究較多。 

無論是熱軋開坯還是擠壓/鍛造開坯的加工方式，對中薄板而言均存在變形程度大、加工工序長、生產周期長、效率低和制造成本高的問題；同時由于加熱工序較多，氧化嚴重， 制品的質量受到影響。這是限制變形鎂板大量推廣應用的主要原因之一。因此，對鎂合金的塑性變形機理和加工技術進行深人研究，開發新型的短流程、低成本和高質量的鎂合金板材生產工藝技術，是當前世界范圍內變形鎂合金研發的熱點。變形鎂合金板帶坯的連續鑄造技術正是在這種技術需求背景下進行研制開發的。 

以上就是鎂合金板材生產方法知識內容，希望通過本文讓大家對于鎂合金板生產有所了解。