無論是生產鎂合金棒還是鎂棒，其中主要的原料還是金屬鎂，在生產鎂合金棒的過程中，有的鎂合金棒材生產商會采用鎂錠或者高純度鎂錠，有的直接使用粗鎂來生產擠壓鎂合金棒，今天鉅寶鎂就跟大家具體的說一說鎂合金擠壓棒工藝具體流程。

鎂合金擠壓棒工藝流程

(1)將鎂合金坯料進行均勻化處理，快速冷卻后去皮；

(2)加熱擠壓模具及擠壓筒，其溫度為340°C -450°C ；

(3)將經過均勻化處理的鎂合金坯料，在350°C -460°C溫度下保溫l_3h后，放入 已加熱的擠壓筒中，在1800T/3600T臥式油壓機上進行擠壓（坯料規格在Φ210πιπι以下時 在1800Τ臥式油壓機上進行擠壓，坯料規格在0 210mm-310mm時在3600T臥式油壓機上進 行擠壓），擠壓比為11-42，擠壓后棒材規格為：0 20mm-60mm，長度大于3000mm ；

(4)擠壓后鎂合金棒材經220°C /20h等溫時效處理，鎂合金擠壓制品的力學性能受錠坯擠壓速度、擠壓模具溫度、擠壓速度、擠壓比、 以及摩擦潤滑等條件的影響。適當增大擠壓比可顯著細化晶粒，而鎂合金的強度及塑性受 晶粒大小影響尤為明顯，晶粒越小，其強度和延伸率越高。鎂合金擠壓棒的特點在于：在優化擠壓 速度、擠壓溫度及模具溫度的基礎上，通過利用半連續鑄造大直徑鎂錠，增大了擠壓比，從 而獲得了高強度的鎂合金擠壓制品。

目前，，鎂合金的各種擠壓產品越來越受到眾多商家的青睞，而擠壓鎂合金棒或者鎂棒的質量則是直接決定并影響著擠壓產品的質量，另外，鎂合金棒分為：純鎂合金棒，鎂合金犧牲陽極鎂棒，鎂棒打火石，每一種類型應用的途徑都是不一樣的，請大家不要搞混。